废气处理设备询问报价「隆亿达」

很多废气在处理的过程中，有导致设备发生的***，那么，我们改如何避免这种情况呢？

绝大部分工业废气是属于、******的化合物。这种***的化学物品在废气处理工程中，对于废气处理设备的无***性尤其的重要。我们的设计与制造原则是：无***，其次是达到环境排放标准。如果设备脱离了无***性，一切工作都是没有意义的。       废气处理设备的无***性有两大部分组成：一，废气处理设备本身的无***可靠性。二，废气净化系统设计的无***可靠性。二者只要有一存在无***性问题，那必然存在无***隐患。

1、废气通常是、******气体，在设计中无***要素为一大原则，有经验的设计师会考虑到突发性浓度挥发，如生产商工艺配方投料失误，生产线温度或压力参数异常等均要有应急控制和措施。尤其在化工行业，这个问题尤为重要。所以，选择有丰富经验的废气处理设备公司显得尤为重要。       

2、电控及自控是废气处理工程系统的指挥点。所以电控原理设计要简洁、可靠，电气元件要无***、可靠。应有良好的工作环境。    3、废气处理设备选型需要适合和可靠，这为达标排放奠定了基础，因为废气的成份繁多，废气处理设备的品质直接影响无***生产运行和设备净化效果。所以，环保达标排放也是一大原则。      

 4、有些废气中含有颗粒物、卤素废气、***等化合物，对废气处理设备均有干扰，甚至***处理效果，所以，在进入废气处理设备前，需要把此类化合物进行净化除去。

水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧此工艺多用于喷漆、烘漆VOCs废气，主要污染物为苯、与、总VOCs。含有机物的废气经风机的作用，首先经过水喷淋将大部分漆雾去除后进入干式过滤器，干式过滤器一方面可以去除气体中的水分，另一方面可以进一步拦截部分颗粒物，保护后续活性炭处理设施。预处理后的气体进入活性炭吸附箱，通过吸附作用，有机物质被截留在其内部，处理达标的气体经烟囱高空排放。运行一段时间后，活性炭达到饱和状态，吸附作用失效，此时有机物已被浓缩在活性炭内。按照PLC自动控制程序，催化氧化设备自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。该部分气体进入催化燃烧室，在催化剂作用下燃烧后彻底净化，完成脱附过程。再通过热交换器将净化后的气体降温，后经风机引高空排放。为了保证处理流程的连续性，该工艺中活性炭箱一般采用一用一备，当其中一个炭箱处于脱附状态时，另外一个处于吸附状态，通过控制程序自动切换，交替使用。值得注意的是，脱附过程中要严格按照操作规范进行，注意控制燃烧温度，避免因操作不当导致火灾或事故。由于某些物质，如氯离子，对脱附所用催化剂具有作用，会造成催化剂“”而失去催化作用，因此活性炭吸附+催化燃烧工艺不适用于处理含氯离子等对催化剂有作用成分的气体。

水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧

该工艺特点为：（1）有机废气具有起燃温度低的特点，因此不需要大量的能耗。而且当催化燃烧达到一定的起燃温度后，依靠自身热量便可以满足要求，不再需要外界提供热源；（2）应用的范围比较广泛，对多种成分的废气都具有良好的处理效果；（3）处理效率与其他工艺相比较高，净化效率可以达到95%甚至以上，而且终产物为二氧化碳和水，没有二次污染物产生；且由于燃烧温度低,能大量减少NOX的生成,因此也大大减少了二次污染；（4）活性炭可重复使用，延长换炭周期，即减少***废物的产生量，对改善大气环境具有重要意义；（5）自动化程度高，操作简单方便，运行稳定，有效减少了污染物对环境的影响。（6）缺点是***较大，对操作人员素质要求较高。

皮革厂废气是如何处理的？

在国内皮革厂众多，皮革在加工生产过程中如油墨，油漆及溶剂中挥发出有机废气，对皮革进行加工，为了增加光泽度、手感、色彩需要使用各种添加剂。添加剂挥发出的有机废气会对车间的环境造成污染。皮革废气的主要成分有苯、醇、酮、酯类等有机废气，成分复杂，带***性和恶臭气味，在没有防备措施下对***危害严重。该废气主要属于大风量、中低浓度的废气。这些废气对***是***的，还会对环境造成污染。目前对于皮革废气处理有很多方法，可以选用活性炭催化燃烧设备对皮革废气进行处理。

活性炭催化燃烧设备处理皮革废气工艺原理：活性炭吸附脱附阶段：皮革废气通入后端的活性炭塔进行吸附处理，通过活性炭表面的孔隙吸附废气分子，吸附废气。当活性炭饱和后，把装置切换到脱附模式，对活性炭进行脱附。脱附新鲜空气首先经过新风入口的换热器和电加热室进行加热，将空气加热，进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的皮革废气会挥发出来，此时废气变成高浓度小风量的废气。催化燃烧阶段：皮革废气经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在加热器的作用下，使废气温度提高到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，皮革废气在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为二氧化碳和水，较后进行排放。